বাংলা ভাষার
একটি পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্টে, একটি বোল্ট করা সমতল ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগে অবশ্যই 100 বার এবং তাপমাত্রা 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি চাপে প্রক্রিয়া তরল থাকতে হবে। সিলটি একটি একক উপাদান দ্বারা নয়, একটি সিস্টেম দ্বারা তৈরি করা হয়েছে: ফ্ল্যাঞ্জের মুখ, গ্যাসকেট এবং বোল্ট। যখন বোল্টগুলি শক্ত করা হয়, তখন তারা একটি ক্ল্যাম্পিং বল তৈরি করে যা ফ্ল্যাঞ্জের মুখগুলির মধ্যে গ্যাসকেটকে সংকুচিত করে। পালাক্রমে, গ্যাসকেট বিকৃত করে এবং ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক অনিয়মগুলি পূরণ করে, একটি বাধা তৈরি করে যা ফুটো প্রতিরোধ করে। এই যথেষ্ট সহজ মনে হচ্ছে. তবুও ফ্ল্যাঞ্জ লিক শিল্প দুর্ঘটনা এবং উৎপাদন ক্ষতির অন্যতম সাধারণ কারণ। কারণ হল যে একটি নির্ভরযোগ্য সীল অর্জনের জন্য বোল্ট লোড, গ্যাসকেট কম্প্রেশন এবং ফ্ল্যাঞ্জের দৃঢ়তার একটি সুনির্দিষ্ট ভারসাম্য প্রয়োজন—একটি ভারসাম্য যা সহজেই অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, ভুল বোল্ট টর্ক বা দুর্বল ফ্ল্যাঞ্জের মুখের গুণমান দ্বারা ব্যাহত হয়।
কিভাবে একটি প্রশ্নসমতল ফ্ল্যাঞ্জবোল্টের সাহায্যে নির্ভরযোগ্য সিলিং অর্জন করা তাই বোল্টগুলি শক্ত না হওয়া পর্যন্ত কেবল শক্ত করার বিষয় নয়। এটা ইঞ্জিনিয়ারিং এর ব্যাপার। বল্টের লোড অবশ্যই গ্যাসকেটকে সীলমোহর করার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে সংকুচিত করতে হবে, তবে এত বেশি নয় যে এটি গ্যাসকেটকে চূর্ণ করে দেয় বা বোল্টগুলি উত্পাদন করে। ফ্ল্যাঞ্জের মুখগুলি অবশ্যই সমতল এবং যথেষ্ট মসৃণ হতে হবে যাতে গ্যাসকেটটি সামঞ্জস্য করতে পারে, তবে এত মসৃণ নয় যে গ্যাসকেটটি আঁকড়ে ধরতে পারে না। অভিন্ন লোড বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য বোল্টগুলিকে একটি নির্দিষ্ট ক্রম অনুসারে শক্ত করতে হবে। এবং পুরো সমাবেশটি তার সিলিং শক্তি না হারিয়ে অপারেটিং চাপ, তাপমাত্রা এবং তাপ সাইক্লিং সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক। প্রকৌশলী, রক্ষণাবেক্ষণ পেশাদার এবং প্রকিউরমেন্ট বিশেষজ্ঞদের জন্য বোল্ট ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জ সিলিংয়ের একটি বিস্তৃত বোধগম্যতা প্রদান করে এই নিবন্ধটি প্রযুক্তিগত বিশদে এই বিষয়গুলির প্রতিটি পরীক্ষা করবে। এWenzhou Longan Flange Co., Ltd., আমাদের কারখানাটি দুই দশকেরও বেশি সময় ধরে ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করছে, এবং আমরা সিলিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে এমন কারণগুলির একটি গভীর উপলব্ধি তৈরি করেছি।
একটি সমতল ফ্ল্যাঞ্জ কীভাবে নির্ভরযোগ্য সিলিং অর্জন করে তা বোঝার জন্য, আমাদের প্রথমে বোল্টেড জয়েন্টের মেকানিক্স বুঝতে হবে। যখন একটি বোল্ট শক্ত করা হয়, তখন এটি ইলাস্টিকভাবে প্রসারিত হয়। বোল্ট একটি স্প্রিং এর মত কাজ করে এবং বোল্টের টান একটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স তৈরি করে যা দুটি ফ্ল্যাঞ্জের মুখকে একসাথে টানে। এই ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি ফ্ল্যাঞ্জের মুখের মাধ্যমে গ্যাসকেটে প্রেরণ করা হয়। গ্যাসকেট, যা ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে নরম উপাদান দিয়ে তৈরি, সংকুচিত হয়। এটি সংকুচিত হওয়ার সাথে সাথে, এটি মাইক্রোস্কোপিক উপত্যকায় প্রবাহিত হয় এবং ফ্ল্যাঞ্জের মুখের উপর স্ক্র্যাচ করে, একটি কঠিন পথ তৈরি করে যা চাপযুক্ত তরল সহজে প্রবেশ করতে পারে না। এই অনিয়মগুলি পূরণ করার জন্য গ্যাসকেটটি যথেষ্ট সংকুচিত হলে এবং যখন গ্যাসকেটের অবশিষ্ট সংকোচনের চাপ তরলটির অভ্যন্তরীণ চাপের চেয়ে বেশি হয় তখন সিলটি অর্জন করা হয়।
মূল নীতি হল যে জয়েন্টের পরিষেবা জীবন জুড়ে গ্যাসকেটটি অবশ্যই সংকোচনের অবস্থায় বজায় রাখতে হবে। যদি কম্প্রেশন স্ট্রেস একটি জটিল স্তরের নিচে নেমে যায়, তাহলে সীলটি ফুটো হয়ে যাবে। কম্প্রেশন স্ট্রেস বিভিন্ন কারণে কমে যেতে পারে। গ্যাসকেটটি সময়ের সাথে সাথে শিথিল হতে পারে (হাঁটানো), বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রায়। শিথিলকরণ বা কম্পনের কারণে বোল্টগুলি উত্তেজনা হারাতে পারে। তাপীয় সম্প্রসারণ বা নমনের কারণে ফ্ল্যাঞ্জের মুখগুলি আলাদা হতে পারে। ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইনকে অবশ্যই এই সমস্ত কারণগুলির জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে। একটি মোটা, আরও কঠোর ফ্ল্যাঞ্জ বাঁকানো প্রতিরোধ করবে এবং গ্যাসকেটে আরও অভিন্ন সংকোচনের চাপ বজায় রাখবে। একটি বৃহত্তর সংখ্যক ছোট বোল্ট একটি ছোট সংখ্যক বৃহত্তর বোল্টের তুলনায় আরও অভিন্ন ক্ল্যাম্পিং বল প্রদান করবে। এবং শিথিলকরণ এবং রাসায়নিক আক্রমণ প্রতিরোধ করার জন্য গ্যাসকেট উপাদান নির্বাচন করা আবশ্যক।
নীচের সারণীটি মূল শক্তি এবং কারণগুলির সংক্ষিপ্তসার করে যা একটি বোল্ট করা ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জ সিলের নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে।
| ফ্যাক্টর | বর্ণনা | সিলিংয়ের উপর প্রভাব |
| বোল্ট টেনশন | আঁটসাঁট করা হলে বোল্টের ইলাস্টিক প্রসারিত হয় | ক্ল্যাম্পিং বল প্রদান করে যা গ্যাসকেটকে সংকুচিত করে |
| গ্যাসকেট কম্প্রেশন | বল্টু লোডের অধীনে গ্যাসকেটের বিকৃতি | পৃষ্ঠের অনিয়ম পূরণ করে এবং সীলমোহর তৈরি করে |
| ফ্ল্যাঞ্জ অনমনীয়তা | বল্টু লোড অধীনে নমন ফ্ল্যাঞ্জের প্রতিরোধের | মুখ জুড়ে অভিন্ন গ্যাসকেট সংকোচন নিশ্চিত করে |
| গ্যাসকেট শিথিলকরণ | সময়ের সাথে সাথে কম্প্রেশন স্ট্রেসের ক্ষতি | সিলিং বল হ্রাস করে; মিনিমাইজ করা আবশ্যক |
| তাপীয় প্রভাব | বোল্ট, ফ্ল্যাঞ্জ এবং গ্যাসকেটের ডিফারেনশিয়াল প্রসারণ | বল্টু লোড বাড়াতে বা কমাতে পারে |
| অভ্যন্তরীণ চাপ | প্রক্রিয়া তরল দ্বারা exerted বল | ফ্ল্যাঞ্জগুলি আলাদা করার প্রবণতা; বল্টু লোড দ্বারা প্রতিহত করা আবশ্যক |
Wenzhou Longan Flange Co., Ltd. এ, আমরা এই বিষয়গুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য আমাদের ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জগুলি ডিজাইন করি। আমাদের ফ্ল্যাঞ্জগুলি উচ্চ-মানের ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় এবং যথাযথ ফিট এবং লোড বিতরণ নিশ্চিত করতে সুনির্দিষ্ট মাত্রায় মেশিন করা হয়। আমরা আমাদের গ্রাহকদের তাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্য সীল অর্জনে সহায়তা করার জন্য বোল্ট নির্বাচন, গ্যাসকেট নির্বাচন, এবং শক্ত করার পদ্ধতি সম্পর্কে প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা প্রদান করি।
বোল্ট লোড একটি নির্ভরযোগ্য সীল অর্জনের ক্ষেত্রে একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল। বল্টু লোড খুব কম হলে, গ্যাসকেট সিল করার জন্য যথেষ্ট সংকুচিত হবে না। যদি বল্টু লোড খুব বেশি হয়, তাহলে গ্যাসকেট চূর্ণ হতে পারে, বোল্টের ফলন হতে পারে বা ফ্ল্যাঞ্জ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। লক্ষ্য বল্টু লোড গ্যাসকেট প্রস্তুতকারকের সুপারিশ দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা গ্যাসকেট উপাদানের জন্য সর্বনিম্ন এবং সর্বাধিক কম্প্রেশন স্ট্রেস নির্দিষ্ট করে। বোল্টের থ্রেডের ঘর্ষণ এবং জয়েন্টের জ্যামিতি ব্যবহার করে এই স্ট্রেসকে টর্কের মানে রূপান্তরিত করা হয়। টর্ক-টেনশন সম্পর্ক সূত্র দ্বারা দেওয়া হয়: T = K × D × F, যেখানে T হল ঘূর্ণন সঁচারক বল, K হল নাট ফ্যাক্টর (একটি মাত্রাবিহীন সহগ যা ঘর্ষণের জন্য দায়ী), D হল নামমাত্র বোল্ট ব্যাস, এবং F হল কাঙ্ক্ষিত বোল্ট টেনশন।
বাদাম ফ্যাক্টর K একটি সমালোচনামূলক কিন্তু প্রায়ই ভুল বোঝার পরামিতি। এটি থ্রেডগুলির তৈলাক্তকরণ, বোল্ট এবং বাদামের পৃষ্ঠের ফিনিস এবং যে কোনও আবরণের উপস্থিতির উপর নির্ভর করে। লুব্রিকেটেড স্টিলের বোল্টের জন্য K-এর একটি সাধারণ মান হল 0.2, তবে শর্তগুলির উপর নির্ভর করে এটি 0.1 থেকে 0.3 পর্যন্ত হতে পারে। এর মানে হল যে একই টর্ক মান একটি বোল্ট টেনশন তৈরি করতে পারে যা তিনটি ফ্যাক্টর দ্বারা পরিবর্তিত হয়। এই কারণেই টর্ক একা বোল্ট লোডের একটি নির্ভরযোগ্য সূচক নয়। সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রকৌশলীরা আরও সঠিক পদ্ধতি ব্যবহার করেন যেমন বোল্ট প্রসারণ পরিমাপ বা সরাসরি টান সূচক। নীচের টেবিলটি সাধারণ বোল্টের আকার এবং গ্যাসকেট উপকরণগুলির জন্য সাধারণ টর্ক মান প্রদান করে।
| বোল্টের আকার | গ্যাসকেটের ধরন | টার্গেট বোল্ট স্ট্রেস (MPa) | প্রস্তাবিত টর্ক (Nm) | বাদামের ফ্যাক্টর (কে) |
| M16 | রাবার | 30 - 50 | 80 - 120 | 0.20 |
| M16 | পিটিএফই | 40 - 60 | 100 - 150 | 0.20 |
| M20 | সর্পিল ক্ষত | 60 - 80 | 200 - 280 | 0.18 |
| M24 | সর্পিল ক্ষত | 60 - 80 | 350 - 480 | 0.18 |
| M24 | মেটাল জ্যাকেটেড | 80 - 120 | 450 - 650 | 0.16 |
আমাদের কারখানায়, আমরা আমাদের গ্রাহকদের আমাদের তৈরি করা প্রতিটি ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জের জন্য বিশদ টর্ক স্পেসিফিকেশন সরবরাহ করি। এই স্পেসিফিকেশনগুলি ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রা, বোল্টের আকার এবং উপাদান, গ্যাসকেটের ধরন এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে। আমরা ক্যালিব্রেটেড টর্ক রেঞ্চের ব্যবহার এবং দ্বিতীয় পদ্ধতি ব্যবহার করে বোল্ট টেনশন যাচাই করার পরামর্শ দিই, যেমন মাইক্রোমিটার দিয়ে বোল্টের প্রসারণ পরিমাপ করা বা অতিস্বনক বোল্ট টেনশন মিটার ব্যবহার করে। বল্টু লোড নিয়ন্ত্রণের এই কঠোর পদ্ধতিটি সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্য সিলিং অর্জনের জন্য অপরিহার্য।
গ্যাসকেট হল সেই উপাদান যা আসলে একটি বোল্ট করা ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগে সিল তৈরি করে। এটি একটি সংকোচনযোগ্য উপাদান যা ফ্ল্যাঞ্জের মুখগুলির মধ্যে চেপে রাখা হয়। ফ্ল্যাঞ্জ মুখের পৃষ্ঠের অনিয়মগুলির সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য গ্যাসকেটটি যথেষ্ট নরম হতে হবে, তবে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং প্রক্রিয়া তরলের রাসায়নিক আক্রমণ সহ্য করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী। সময়ের সাথে সাথে এবং তাপ সাইক্লিংয়ের অধীনে এটির সংকোচনের চাপ বজায় রাখার জন্য এটি অবশ্যই যথেষ্ট স্থিতিস্থাপক হতে হবে। সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত কোনো একক গ্যাসকেট উপাদান নেই। গ্যাসকেট উপাদান নির্বাচন নির্দিষ্ট প্রয়োগের তাপমাত্রা, চাপ এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জের জন্য সবচেয়ে সাধারণ গ্যাসকেট উপকরণগুলি হল রাবার, PTFE, সর্পিল ক্ষত এবং ধাতব জ্যাকেটযুক্ত। রাবার গ্যাসকেটগুলি নিম্ন-চাপ, নিম্ন-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন, যেমন জল এবং বায়ু লাইনে ব্যবহৃত হয়। PTFE gaskets রাসায়নিক অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয় যেখানে আক্রমনাত্মক তরল প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়. সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেটগুলি উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রয়োগে ব্যবহৃত হয়, যেমন বাষ্প এবং হাইড্রোকার্বন লাইন। ধাতব জ্যাকেটযুক্ত গ্যাসকেটগুলি সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে সর্বোচ্চ স্তরের তাপমাত্রা এবং চাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। নীচের টেবিলটি এই গ্যাসকেট উপকরণগুলির মূল বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনা করে।
| গ্যাসকেট উপাদান | সর্বোচ্চ তাপমাত্রা (°সে) | সর্বোচ্চ চাপ (বার) | রাসায়নিক প্রতিরোধ | সাধারণ আবেদন |
| রাবার (এনবিআর) | 100 | 16 | ভাল (জল, তেল) | জল, বায়ু, নিম্নচাপের বাষ্প |
| পিটিএফই | 260 | 40 | চমৎকার | রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, খাদ্য |
| সর্পিল ক্ষত | 500 | 100 | খুব ভালো | বাষ্প, হাইড্রোকার্বন, উচ্চ চাপ |
| মেটাল জ্যাকেটেড | 600 | 150 | চমৎকার | উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ |
Wenzhou Longan Flange Co., Ltd.-তে, আমরা গ্যাসকেট তৈরি করি না, কিন্তু আমরা আমাদের গ্রাহকদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করি যাতে তারা যে গ্যাসকেটটি বেছে নেয় তা আমাদের ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। আমরা উত্থিত মুখের উচ্চতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস সহ বিস্তারিত ফ্ল্যাঞ্জ মুখের মাত্রা প্রদান করি, যা সঠিক গ্যাসকেট বসার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। আমরা গ্যাসকেট প্রস্তুতকারকের সুপারিশের উপর ভিত্তি করে গ্যাসকেট কম্প্রেশন স্ট্রেস এবং বোল্ট টর্কের নির্দেশিকা প্রদান করি। আমাদের লক্ষ্য হল পুরো বোল্ট করা জয়েন্ট সিস্টেম—ফ্ল্যাঞ্জ, গ্যাসকেট এবং বোল্ট—একত্রে একটি নির্ভরযোগ্য সীলমোহর অর্জনের জন্য কাজ করে তা নিশ্চিত করা।
ফ্ল্যাঞ্জ মুখের সারফেস ফিনিস একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। একটি সীল তৈরি করতে ফ্ল্যাঞ্জ মুখের পৃষ্ঠের অনিয়মগুলির সাথে সামঞ্জস্য করতে গ্যাস্কেটটি অবশ্যই সক্ষম হবে। যদি পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ হয়, তাহলে গ্যাসকেট গভীর উপত্যকাগুলি পূরণ করতে সক্ষম হবে না এবং একটি ফুটো পথ থেকে যেতে পারে। যদি পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ হয়, তাহলে গ্যাসকেটটি পৃষ্ঠকে আঁকড়ে ধরতে সক্ষম নাও হতে পারে এবং চাপে এটি স্লিপ বা বের হয়ে যেতে পারে। সর্বোত্তম পৃষ্ঠ ফিনিস এই দুটি চরম মধ্যে একটি ভারসাম্য. বেশিরভাগ গ্যাসকেট সামগ্রীর জন্য, Ra 3.2 থেকে 6.3 মাইক্রোমিটারের একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা সুপারিশ করা হয়। এটি সাধারণত একটি দানাদার বা ঘনকেন্দ্রিক খাঁজ প্যাটার্নের সাহায্যে ফ্ল্যাঞ্জ মুখকে মেশিন করার মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা "ফোনোগ্রাফিক" ফিনিশ হিসাবে পরিচিত।
ফোনোগ্রাফিক ফিনিসটি ASME B16.5 এবং EN 1092-1 এর মতো মানগুলিতে নির্দিষ্ট করা হয়েছে। ফিনিসটি এমন একটি টুল দ্বারা তৈরি করা হয়েছে যা ফ্ল্যাঞ্জের মুখের উপর একটি ক্রমাগত সর্পিল খাঁজ কাটা হয়। কাঙ্খিত রুক্ষতা অর্জনের জন্য খাঁজের গভীরতা এবং ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ করা হয়। খাঁজ প্যাটার্ন একটি পর্বতমালা এবং উপত্যকা প্রদান করে যা গ্যাসকেট আঁকড়ে ধরতে পারে। এই গ্রিপ গ্যাসকেটকে অভ্যন্তরীণ চাপের দ্বারা প্রস্ফুটিত হতে বাধা দেয় এবং তাপ সাইক্লিংয়ের অধীনে সীল বজায় রাখতে সহায়তা করে। নীচের টেবিলটি বিভিন্ন গ্যাসকেট উপকরণের জন্য প্রস্তাবিত পৃষ্ঠের ফিনিস প্রদান করে।
| গ্যাসকেট উপাদান | প্রস্তাবিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra, µm) | ফিনিশ টাইপ |
| রাবার | 3.2 - 6.3 | ফোনোগ্রাফিক (এককেন্দ্রিক বা দানাদার) |
| পিটিএফই | 1.6 - 3.2 | ফোনোগ্রাফিক বা মসৃণ |
| সর্পিল ক্ষত | 3.2 - 6.3 | ফোনোগ্রাফিক |
| মেটাল জ্যাকেটেড | 3.2 - 6.3 | ফোনোগ্রাফিক |
আমাদের কারখানায়, আমরা নির্ভুল টুলিং সহ CNC লেদ ব্যবহার করে আমাদের সমস্ত ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জকে নির্দিষ্ট সারফেস ফিনিশের দিকে মেশিন করি। আমরা একটি প্রোফাইলোমিটার ব্যবহার করে সারফেস ফিনিস যাচাই করি এবং আমাদের কোয়ালিটি কন্ট্রোল ডকুমেন্টেশনে ফলাফল রেকর্ড করি। এটি নিশ্চিত করে যে আমাদের তৈরি প্রতিটি সমতল ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেট বসার জন্য সর্বোত্তম পৃষ্ঠ প্রদান করে। আমরা বিভিন্ন গ্যাসকেটের ধরন এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে মসৃণ ফিনিস, দারুদার ফিনিস এবং রিং জয়েন্ট ফিনিস সহ বিভিন্ন ধরণের ফেস ফিনিশ অফার করি।
বোল্ট শক্ত করার ক্রম একটি নির্ভরযোগ্য সিল অর্জনের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যদি বোল্টগুলিকে এলোমেলো ক্রমে একে একে শক্ত করা হয় তবে ফ্ল্যাঞ্জটি বিকৃত হবে এবং গ্যাসকেটের সংকোচন অসম হবে। চূড়ান্ত টর্ক মান সঠিক হলেও এটি একটি ফুটো হতে পারে। সঠিক পদ্ধতি হল একাধিক পাসে একটি তারকা বা ক্রস প্যাটার্নে বোল্টগুলিকে শক্ত করা। প্রথম পাসটি একটি কম-টর্ক পাস হওয়া উচিত (সাধারণত চূড়ান্ত টর্কের 30%) গ্যাসকেটে বসতে এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে প্রান্তিককরণে আনতে। দ্বিতীয় পাসটি একটি মাঝারি-টর্ক পাস হওয়া উচিত (সাধারণত চূড়ান্ত টর্কের 60%)। চূড়ান্ত পাসটি আবার একটি তারকা প্যাটার্নে সম্পূর্ণ টর্কে হওয়া উচিত। এই ক্রমান্বয়ে, অভিন্ন শক্তকরণ নিশ্চিত করে যে গ্যাসকেট সমানভাবে সংকুচিত হয় এবং ফ্ল্যাঞ্জের মুখগুলি সমান্তরাল থাকে।
পাসের সংখ্যা এবং নির্দিষ্ট টর্কের মানগুলি ফ্ল্যাঞ্জের আকার, বোল্টের সংখ্যা এবং গ্যাসকেট উপাদানের উপর নির্ভর করে। অনেক বোল্ট সহ বড় ফ্ল্যাঞ্জের জন্য, তিন বা চারটি পাসের প্রয়োজন হতে পারে। ছোট ফ্ল্যাঞ্জের জন্য, দুটি পাস যথেষ্ট হতে পারে। নীচের টেবিলটি বোল্ট শক্ত করার ক্রমগুলির জন্য একটি সাধারণ নির্দেশিকা প্রদান করে।
| ফ্ল্যাঞ্জের আকার | বোল্টের সংখ্যা | প্রস্তাবিত পাস | টর্ক প্যাটার্ন |
| DN50 - DN100 | 4 - 8 | 2 | স্টার প্যাটার্ন |
| DN150 - DN300 | 8 - 12 | 3 | স্টার প্যাটার্ন |
| DN350 - DN600 | 12 - 20 | 3 - 4 | স্টার প্যাটার্ন |
| > DN600 | > 20 | 4+ | স্টার প্যাটার্ন, একাধিক ধাপ |
আঁটসাঁট পদ্ধতি সঠিকভাবে সম্পাদিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। চূড়ান্ত ঘূর্ণন সঁচারক বল পাসের পরে, একজন যোগ্যতাসম্পন্ন পরিদর্শককে একটি ক্যালিব্রেটেড টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করে প্রতিটি বোল্টের টর্ক যাচাই করা উচিত। ফ্ল্যাঞ্জগুলি সমান্তরাল কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পরিধির চারপাশে বেশ কয়েকটি পয়েন্টে পরিদর্শককে ফ্ল্যাঞ্জের মুখগুলির মধ্যে ফাঁকটিও পরীক্ষা করা উচিত। যদি ফাঁকটি অসম হয় তবে বোল্টগুলি আলগা করা উচিত এবং শক্ত করার পদ্ধতিটি পুনরাবৃত্তি করা উচিত। Wenzhou Longan Flange Co., Ltd.-তে, আমরা আমাদের গ্রাহকদের আমাদের তৈরি করা প্রতিটি ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জের জন্য বিস্তারিত ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী এবং টর্ক স্পেসিফিকেশন প্রদান করি। আমরা আমাদের গ্রাহকদের তাদের সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্য সিল অর্জনে সহায়তা করার জন্য সাইটে প্রশিক্ষণ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তাও অফার করি।
প্রশ্ন 1: একটি সমতল ফ্ল্যাঞ্জের জন্য সঠিক বোল্ট টর্ক কী?
উত্তর: সঠিক বোল্ট টর্ক নির্ভর করে বোল্টের আকার, বোল্ট উপাদান, গ্যাসকেট উপাদান এবং অপারেটিং অবস্থার উপর। এটি সাধারণত গ্যাসকেট প্রস্তুতকারক দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয় বা সূত্র T = K × D × F ব্যবহার করে গণনা করা হয়, যেখানে K হল নাট ফ্যাক্টর, D হল বোল্টের ব্যাস এবং F হল লক্ষ্যবস্তু টান। আমরা Wenzhou Longan Flange Co., Ltd-এ তৈরি প্রতিটি ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জের জন্য বিশদ টর্ক স্পেসিফিকেশন সরবরাহ করি। একটি ক্যালিব্রেটেড টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করা এবং প্রস্তাবিত শক্ত করার ক্রম অনুসরণ করা অপরিহার্য।
প্রশ্ন 2: আমি নির্দিষ্ট টর্কের জন্য বোল্টগুলিকে শক্ত করার পরেও কেন আমার ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জ ফুটো হয়?
উত্তর: বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য কারণ রয়েছে। গ্যাসকেট ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে বা ভুল উপাদান হতে পারে। ফ্ল্যাঞ্জের মুখগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে বা একটি ভুল পৃষ্ঠ ফিনিস থাকতে পারে। বোল্টগুলি দূষিত বা অনুপযুক্তভাবে লুব্রিকেটেড হতে পারে, যার ফলে একটি বাদাম ফ্যাক্টর অনুমান করা মান থেকে আলাদা। ফ্ল্যাঞ্জগুলি সমান্তরাল নাও হতে পারে। অথবা অপারেটিং শর্তগুলি গ্যাসকেটের চাপ বা তাপমাত্রা রেটিং অতিক্রম করতে পারে। মূল কারণ শনাক্ত করার জন্য সমস্ত উপাদানগুলির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতির পর্যালোচনা প্রয়োজন।
প্রশ্ন 3: একটি উত্থিত মুখ এবং একটি সমতল মুখের ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর: একটি উত্থিত মুখের ফ্ল্যাঞ্জের মুখে একটি ছোট উত্থিত রিং থাকে, যখন একটি সমতল মুখের ফ্ল্যাঞ্জের একটি সম্পূর্ণ সমতল মুখ থাকে। উত্থাপিত মুখটি গ্যাসকেটের উপর বোল্টের লোডকে কেন্দ্রীভূত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সিলিং স্ট্রেস বাড়িয়েছে। ফ্ল্যাট ফেস ফ্ল্যাঞ্জগুলি ফুল-ফেস গ্যাসকেটের সাথে ব্যবহার করা হয় এবং কম চাপ প্রয়োগে এবং ঢালাই আয়রন বা প্লাস্টিকের ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সাধারণ। পছন্দ অ্যাপ্লিকেশন এবং সঙ্গম ফ্ল্যাঞ্জের উপর নির্ভর করে।
প্রশ্ন 4: কত ঘন ঘন সমতল ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট পুনরায় শক্ত করা উচিত?
উত্তর: ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলি অপারেশনের প্রাথমিক 24 ঘন্টা পরে পুনরায় শক্ত করা উচিত, বিশেষত উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে তাপীয় প্রসারণ এবং গ্যাসকেট শিথিলকরণ বোল্টের লোডের ক্ষতির কারণ হতে পারে। এর পরে, পুনরায় শক্ত করা সাধারণত নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ বিরতির সময় সঞ্চালিত হয়, যেমন বার্ষিক শাটডাউন। ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনের সমালোচনা এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। ফাঁস জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এছাড়াও সুপারিশ করা হয়.
প্রশ্ন 5: একটি সমতল ফ্ল্যাঞ্জ সিল করতে পারে এমন সর্বোচ্চ চাপ কত?
উত্তর: একটি সমতল ফ্ল্যাঞ্জ যে সর্বোচ্চ চাপটি সীলমোহর করতে পারে তা নির্ভর করে ফ্ল্যাঞ্জ রেটিং, গ্যাসকেট উপাদান এবং বোল্ট লোডের উপর। উদাহরণস্বরূপ, একটি সর্পিল ক্ষত গ্যাসকেট সহ একটি ক্লাস 150 সমতল ফ্ল্যাঞ্জ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় 20 বার পর্যন্ত সিল করতে পারে। একটি ক্লাস 300 ফ্ল্যাঞ্জ 50 বার পর্যন্ত সিল করতে পারে। উচ্চ চাপের জন্য উচ্চতর ফ্ল্যাঞ্জ রেটিং এবং আরও শক্তিশালী গ্যাসকেট উপকরণ প্রয়োজন। আমাদের কারখানায়, আমরা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশানের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন চাপ শ্রেণিতে ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করি।
বোল্ট করা ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জ সহ একটি নির্ভরযোগ্য সিল অর্জন করা একটি সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জ। এটির জন্য বোল্ট লোড, গ্যাসকেট কম্প্রেশন, ফ্ল্যাঞ্জের অনমনীয়তা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির সঠিক সমন্বয় প্রয়োজন। জয়েন্টের পরিষেবা জীবন জুড়ে গ্যাসকেটটি কম্প্রেশন অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য এই কারণগুলির প্রতিটি অবশ্যই সাবধানে নির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। বল্টু লোড অবশ্যই গ্যাসকেটকে সংকুচিত করার জন্য পর্যাপ্ত হতে হবে, তবে এত বেশি নয় যে এটি গ্যাসকেট বা ফ্ল্যাঞ্জের ক্ষতি করে। গ্যাসকেট অবশ্যই প্রক্রিয়া তরলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অপারেটিং তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করতে সক্ষম। ফ্ল্যাঞ্জের মুখগুলি অবশ্যই সমতল হতে হবে এবং সঠিক পৃষ্ঠের ফিনিস থাকতে হবে যাতে গ্যাসকেটটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং গ্রিপ করতে পারে। এবং অভিন্ন লোড বিতরণ নিশ্চিত করতে বোল্টগুলিকে সঠিক ক্রম অনুসারে শক্ত করতে হবে। Wenzhou Longan Flange Co., Ltd. এ, আমাদের কারখানাটি দুই দশকেরও বেশি সময় ধরে ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করছে, এবং আমরা এই কারণগুলির গভীর উপলব্ধি তৈরি করেছি। আমাদের ফ্ল্যাঞ্জগুলি যথাযথ ফিট এবং লোড বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য যথার্থ-মেশিনযুক্ত, এবং আমরা আমাদের গ্রাহকদের নির্ভরযোগ্য সীল অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করি।
আপনি একটি নতুন পাইপিং সিস্টেম ডিজাইন করছেন বা বিদ্যমান একটি বজায় রাখছেন না কেন, আমরা আপনাকে আপনার ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করার জন্য আমন্ত্রণ জানাচ্ছি। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারদের দল আপনাকে আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ফ্ল্যাঞ্জ নির্বাচন করতে, টর্ক স্পেসিফিকেশন সরবরাহ করতে এবং গ্যাসকেট নির্বাচন এবং ইনস্টলেশনের বিষয়ে নির্দেশিকা দিতে সহায়তা করতে পারে। আমরা আমাদের গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মানের পণ্য এবং সর্বোত্তম সম্ভাব্য পরিষেবা প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
আজই যোগাযোগ করুন Wenzhou Longan Flange Co., Ltdআপনার ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে এবং কীভাবে আমাদের পণ্যগুলি আপনাকে আপনার সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্য সিলিং অর্জনে সহায়তা করতে পারে তা আবিষ্কার করতে।
